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搪玻璃搅拌器的特点
搅拌器是搪玻璃设备的重要部件；一支好的搅拌器不但可以大大提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率，提高产品质量等，而且还可以延长机械密封的使用寿命，下面就一起来看一下我们常用的搪玻璃搅拌器到底有哪些特点：
1、搅拌器下端偏摆大；搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响，引起搅拌轴弯曲，要经过高温调直才能达到标准要求；但不少制造厂为了降低成本，减少了这道工序；这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大，动平衡差。
2、搪玻璃搅拌器叶轮在高温烧成时会变形，控制不严，偏差大，搅拌效率低。
3、机械密封段不精加工（精磨）：经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm，而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2～3mm，这会导致机械密封可靠性差，缩短使用寿命。
4、锚式，框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准；锚翼对称度差，导致动平衡差，搅拌高速旋转时下端摆动大，机械密封封不住，且使用寿命短；宽度、高度不够，搅拌效率低。
5、叶轮式搅拌的上翅角偏差大，标准规定应为15°；上翅角15°时，搅拌效率最高。
搪玻璃搅拌器除了拥有以上结构特点外，它还能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀（氢氟酸含氟离子的介质、温度大于150℃的浓磷和强碱除外）优于不锈钢，是化工生产中经常采用的耐腐蚀材料！
